
- �(chǎn)品介�
FRPP�安裝
塑料管道的焊接一般采用熱�(fēng)焊和熱熔對焊兩種�
2.1熱風(fēng)焊接
此方法適合于工藝架空管道的安�,如PP�FRPP,根�(jù)需要可外加套管承插連接�
2.1.1用電刨將管端刨成45°角,用干布將管端兩頭的灰塵擦干凈,如使用套管,也需將套管擦干凈,并將套管套在管子上�
2.1.2用熱�(fēng)焊槍�焊條填滿刨成45°角的坡口,冷卻后用電刨刨平凸出部分。焊槍溫度控制為�FRPP�240℃左��PP�220℃左右,焊條與焊接表面成90°�,且施加一定的壓力,焊槍與焊接平面�60°��
2.2熱熔對焊
熱熔對焊連接原則上應(yīng)使用專用熱熔焊接�(jī)焊接,壓力等級不高的情況下也可使用電加熱板熱熔對��
2.2.1用電刨將管材焊接面刨�,刨平后檢查一下焊接面的同心度,最大允許位移量V�0.1S,且V最大不超過2��S為管材的壁厚(㎜�,兩個管材端面間隙不得超過管徑的2��
2.2.2用干布將兩連接管道端面擦干��
2.2.3清除電熱板表面灰塵或雜屑�
2.2.4接通電熱板電源,當(dāng)電熱板溫度達(dá)到焊接溫度時,須繼續(xù)保溫3-5分鐘,使電熱板溫度均��
對于管壁厚度分別�S�5��S=6�12��S�13㎜時,要求相�(yīng)電熱板的溫度對于FRPP管材分別�240��230��225℃。對�PP管分別為220��210��205℃,對于HDPE管材分別�200��195℃�190��
2.2.5將電熱板放在兩根焊管端面之間,把焊管壓在加熱板上,并使其熔融以消除端面的殘余不平�,此時壓力為1.0�/�2,如果無壓力顯示裝置,應(yīng)根據(jù)�(jīng)�(yàn)掌握�
為保證對焊質(zhì)量,建議使用的電熱板表面�(yīng)噴涂聚四氟乙烯樹�,防止電熱板移開時把已熱熔的物料帶走�
通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度來確定擠壓狀�(tài),而擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度是根�(jù)管材壁厚來確定的,見下表�
管壁厚度δ��� |
對應(yīng)的擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度��� |
δ�7 |
0.5 |
7<δ≤18 |
1.0�1.5 |
18<δ≤32 |
1.5�2.0 |
δ�32 |
2.0�3.5 |
2.2.6管口焊接面被刨平�,擠壓力要下降到最�,焊接面幾乎不與電熱板接�,此時擠壓力�(yīng)�0.1�/�2�,在此加熱時間內(nèi),擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度幾乎不增�,加熱時間(tg)以秒計�,(20℃的晴天)所用時間數(shù)值上約等�10倍的壁厚�
tg=�10�12)�
tg為加熱時間(S�
δ為管壁厚度(㎝)
2.2.7加熱完后,移開加熱板,側(cè)向推壓管�,管材的兩焊接面就粘�(jié)在一�。通常這種操作需要一定時間,管壁薄的時間較短,管壁厚的時間較長(4�12秒)�
在�(jìn)行此操作�,要特別小心,不要損壞已校平和加熱過的焊接表面,表面也不得有灰塵和其它任何雜�(zhì)微粒�
2.2.8管材熔合一起后,將擠壓力從接觸時的0.01MPa均勻地增加到0.1MPa。從0.01MPa上升�0.1MPa,所用時間(S)數(shù)值上等于管材壁厚δ(㎜��
焊接擠壓翻卷的熔�(zhì)寬度必須均勻,并沿熔化線很好地繞在管的兩��
2.2.9繼續(xù)使用擠壓�,熱熔焊接機(jī)上的接口冷卻時間(分)在20℃晴天時在數(shù)值上至少等于管壁厚度(㎜),冷卻期間擠壓力始終不��
通過觸摸連接好的接口,就可定量地估計出冷卻程�,焊縫溫度不得高于環(huán)境溫�10�15��